应城网11月4日讯(特约记者程国辉 通讯员姜明 肖静)：小小瓶塞如何在市场中突围，“逆袭”撬动大行业？应城恒天药业包装有限公司通过一丝不苟抓现场管理，脚踏实地引领技术升级，将公司从一个集体小厂发展成为国家定点生产医用包装材料企业、湖北省高新技术企业.
11月1日，记者走进应城恒天药业包装有限公司，生产区入口处，干净卫生的环境、通透有序的流水生产线，一个规范科研式工厂扑面而来.
小小橡胶塞，满满真学问.每个产品的“诞生”，都要经过混炼、塑炼、裁片、硫化、除边、清洗、烘干、包装8道工序，不同的产品配方，对于温度、压力、时间等要素的控制度都有不同的工艺要求.
据应城恒天药业包装有限公司技术部技术员黎焰波介绍，他们每段工序都有单独质检人员，对每个工序进行质检，并且有专门的巡检人员，流动性进行检测，保证产品每段工序、产品质量严格把关，确保合格产品优质高效供应给客户.
步入公司研发部，物料架上原材料被技术员们一一称重、装袋整齐码放，“定制”研发产品配方成为产业升级有形催力.
为了确保医药橡胶塞产品的PH值、重金属含量、密封性能、药物的相容性、针刺落屑等主要指标达到标准，必须通过精细控制，寻求产品成型的各项工艺参数的最佳结合点，以生产出符合质量要求的优质成品.
然而，医药产业在发展，客户需求在提升，在保证产品质量的同时，如何在激流暗涌的竞争中牢牢守住原有的市场份额，是摆在该公司面前的一道难题.
产品质量的好坏关系到公司命运.该公司顺应市场趋势，适时调整产业结构，严把生产质量关，在产业升级的行业机遇与竞争日趋激烈的背景下，御风而行，开辟了一条医药包装行业的生存之道.
生产未动，技术先行.作为应城医药包装行业的领航者，恒天药业不断适应国家产业政策调整，对设备进行技术改造，对产品进行技术更新，以应对瞬息万变的市场.
从2000年开始，恒天公司通过引进橡胶专业人才，建立技术研发团队，完善研发技术，积极开展产学研活动，促进开展校企“联姻”，恒天药业正式开启技术创新之旅.
16年来，应城市恒天药业包装公司在经济下行、行业渐冷的形势下，稳健发展，累计投入资金2亿多元，陆续建设了丁基橡胶瓶塞、铝塑组合盖、非PVC输液用多层共挤膜3条新生产线，年生产丁基橡胶瓶塞、口服液丁基胶垫、聚异戊二烯合成橡胶垫片、易开启组合盖等产品50亿只，非PVC多层共挤膜年产能力2500吨，是行业内产品品种最齐全的生产企业，年销售收入3亿元.
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